干烧加热管发生火灾及漏电原因

　　干烧加热管发生火灾主要是原因将通电的电加热器放在可燃物上或者放在易燃物附近，在长时间的高温烘烤下引起火灾；干烧加热管未安装插头，直接将电线头插入插座内，因而电动球阀易引起短路而发生火灾；使用者在离开时未将干烧加热管的插头拔去，时间过长，造成干烧加热管过热，将邻近的可燃物引燃而造成火灾；电阻丝多次修理后继续使用，可造成线路过负荷而引发火灾。

　　干烧加热管漏电我们需要考虑的因素有是不是法兰焊接出现了问题或者本身干烧加热管的质量不佳以及干烧加热管内部的氧化镁粉是否出现了问题。干烧加热管漏电我们需要做的工作有检查高温风机的电源是否正常，电路是否有短路的现象，地线有没有接好。检查干烧加热管绝缘是否损坏，及时修补或者更换。检查干烧加热管是不是烧坏了。在使用干烧加热管时不可将易燃易爆物品放在干烧加热管附近，必须保持一定的安全距离;防爆干烧加热管必须放在不导热的不燃材料基座上；防爆干烧加热管导线的安全截流量必须满足防爆干烧加热管的容量要求；工业用干烧加热管在任何情况下都要装置单独的电路；导线必须安装插头，不可将线头直接插入插座。

　　干烧加热管导线老化破损应及时更换，电路中没有安装熔断器的不防爆干烧加热管不得使用；干烧加热管使用时必须有人看管，离开时应拔掉插头，在使用过程中，pp管若遇停电，也应及时将插头拔出，不要遗忘;对于多次修理的电阻丝，更好不再使用，应更换新的电阻丝；易燃易爆物品严禁用电加热器烘干；电烘箱应有控制温度的装置，既要防止温度过高，又要防止烘烤时间过长。干烧加热管合理的来设计风量以及温升。干烧加热管的表面应加保温层。多数工厂在使用干烧加热管的时候，只是对高温风机出口的管道进行保温，而且对干烧加热管本身的表面不作任何的保温处理。

　　干烧加热管的功率是根据风量以及温升计算来确定的，风量、温升已经满足需要的前提下，不宜采用了过大的风量以及过大的温升，因过大的风量、温升，将会直接导致干烧加热管的功率过大，增加能耗。要综合考虑，合理设计，确定适当的参数。对比数据表明，在干烧加热管的表面上增加一层保温层可以减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗将是非常可观的，应该在对管道加装保温层的同时，对空气的干烧加热管加装保温层。